Dźwigar stalowy to jeden z kluczowych elementów nośnych w konstrukcjach hal i magazynów. Od jego geometrii, jakości wykonania oraz prawidłowego montażu zależy nie tylko bezpieczeństwo użytkowników obiektu, ale również funkcjonalność całej przestrzeni składowania czy produkcji. W nowoczesnym budownictwie przemysłowym dźwigary stanowią podstawę kształtowania lekkich, a jednocześnie wytrzymałych ustrojów nośnych, które pozwalają optymalnie wykorzystać kubaturę budynku. Firma Gaj-Stal od lat specjalizuje się w projektowaniu i realizacji obiektów opartych na stalowych dźwigarach, oferując kompleksową obsługę – od koncepcji, przez projekt, aż po montaż i serwis gotowej hali.
Podstawowa rola dźwigara stalowego w halach i magazynach
Dźwigar stalowy to element konstrukcyjny przenoszący obciążenia z dachu lub stropu na słupy oraz fundamenty. Jest on głównym „kręgosłupem” układu nośnego, odpowiadającym za bezpieczne rozprowadzenie sił pochodzących z ciężaru własnego konstrukcji, pokrycia dachowego, urządzeń technicznych, śniegu, wiatru czy instalacji wewnętrznych. W halach i magazynach dźwigary najczęściej występują w postaci belek lub ram, tworzących charakterystyczny rytm konstrukcyjny widoczny w przestrzeni obiektu.
W praktyce oznacza to, że dzięki dźwigarom możliwe jest uzyskanie dużych rozpiętości bez konieczności stosowania gęsto rozmieszczonych podpór pośrednich. Ma to ogromne znaczenie dla logistyki wewnętrznej oraz aranżacji przestrzeni. Duże, wolne pola halowe ułatwiają ustawienie regałów wysokiego składowania, organizację stanowisk produkcyjnych czy wyznaczenie ciągów komunikacyjnych dla wózków widłowych i innych pojazdów. Dźwigar stalowy wpływa więc bezpośrednio na efektywność wykorzystania powierzchni magazynu.
W halach stalowych dźwigary tworzą układ z pozostałymi elementami – słupami, ryglami, stężeniami oraz fundamentami. Starannie zaprojektowany system pozwala zoptymalizować ilość materiału, skrócić czas montażu i zapewnić trwałość obiektu przez dziesięciolecia. Gaj-Stal, jako doświadczony wykonawca hal, kładzie szczególny nacisk na odpowiednie dopasowanie kształtu i rodzaju dźwigarów do specyfiki inwestycji. Inaczej projektuje się magazyn wysokiego składowania, inaczej halę produkcyjną z suwnicą, a jeszcze inaczej obiekt logistyczny, w którym kluczowe są swobodne pola manewrowe i możliwość przyszłej rozbudowy.
Nie bez znaczenia jest także wpływ dźwigarów na architekturę obiektu. Kształt przekroju, wysokość konstrukcji, sposób podparcia oraz układ ram wpływają na sylwetę hali, jej proporcje i możliwości doświetlenia naturalnego. Optymalne rozwiązania konstrukcyjne pozwalają uzyskać estetyczną bryłę budynku bez rezygnowania z parametrów użytkowych. Dzięki precyzyjnym obliczeniom statycznym i doświadczeniu zespołu projektowego Gaj-Stal dźwigary w halach firmy stanowią kompromis pomiędzy ekonomią, wytrzymałością i estetyką.
Rodzaje dźwigarów stalowych stosowanych w halach
W zależności od przeznaczenia obiektu, wymaganej rozpiętości oraz warunków eksploatacyjnych stosuje się różne typy dźwigarów stalowych. Każdy z nich ma specyficzne zalety i ograniczenia, które projektanci dobierają do indywidualnych potrzeb inwestora. W praktyce do najczęściej stosowanych rozwiązań należą dźwigary pełnościenne, kratowe oraz dźwigary o zmiennej wysokości przekroju. Gaj-Stal wykorzystuje pełne spektrum dostępnych rozwiązań, optymalizując konstrukcję pod kątem kosztu, czasu realizacji oraz funkcjonalności.
Dźwigary pełnościenne, wykonywane najczęściej z walcowanych lub spawanych kształtowników, charakteryzują się zwartą, jednolitą ścianą. Są stosunkowo proste w produkcji i montażu, a zarazem bardzo sztywne. Sprawdzają się szczególnie w halach o średnich rozpiętościach i tam, gdzie ważna jest duża odporność na obciążenia skupione, np. z suwnic czy ciężkich instalacji dachowych. Dzięki kompaktowej formie dobrze współpracują z lekkimi pokryciami dachów z płyt warstwowych lub blach trapezowych.
Dźwigary kratowe natomiast wykorzystują układ pasów górnych i dolnych połączonych krzyżulcami, tworząc charakterystyczną siatkę prętów. Takie rozwiązanie pozwala na znaczne zredukowanie zużycia stali przy dużych rozpiętościach, co jest szczególnie ważne w dużych halach logistycznych i magazynowych. Kratownice są lekkie, a jednocześnie wytrzymałe i sprężyste. Umożliwiają także łatwe prowadzenie instalacji wewnątrz dźwigara, co upraszcza projektowanie systemów elektrycznych, wentylacyjnych czy tryskaczowych.
Coraz częściej stosuje się również dźwigary o zmiennej wysokości przekroju, dopasowanej do rozkładu momentów zginających. Pozwala to jeszcze efektywniej wykorzystać materiał – stal znajduje się tam, gdzie jest najbardziej potrzebna z punktu widzenia pracy statycznej. Tego typu rozwiązania, projektowane indywidualnie dla konkretnej hali, wymagają dużego doświadczenia projektantów oraz zaawansowanego zaplecza technologicznego. Gaj-Stal, dysponując własnym biurem projektowym i nowoczesną wytwórnią konstrukcji, jest w stanie realizować takie konstrukcje w sposób powtarzalny i bezpieczny.
Warto wspomnieć także o zróżnicowanych sposobach podparcia dźwigarów. Można je opierać przegubowo na słupach, tworząc ramy portalowe, lub stosować sztywne węzły, które dodatkowo usztywniają cały układ. W halach z suwnicami stosuje się specjalne rozwiązania, umożliwiające przeniesienie obciążeń dynamicznych i zapewnienie odpowiedniej dokładności pracy urządzeń transportu bliskiego. Każdy z tych wariantów wpływa na rozkład sił w konstrukcji i wymaga precyzyjnych obliczeń, co jest standardem pracy inżynierów Gaj-Stal.
Materiały i parametry techniczne dźwigarów stalowych
Dźwigary stalowe wykonywane są z wysokogatunkowych stali konstrukcyjnych, dobieranych pod kątem wytrzymałości, spawalności oraz odporności na korozję. W halach przemysłowych szczególnie duże znaczenie ma odpowiedni dobór klasy stali do przewidywanych obciążeń oraz warunków środowiskowych. Inna stal sprawdzi się w suchym magazynie wysokiego składowania, a inna w agresywnym środowisku chemicznym czy w obiekcie o podwyższonej wilgotności. Gaj-Stal stosuje atestowane gatunki stali, zgodne z aktualnymi normami, co przekłada się na trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji.
Podstawowymi parametrami opisującymi dźwigar są jego rozpiętość, wysokość przekroju, grubość ścian i pasów oraz masa jednostkowa. Te wartości muszą zostać precyzyjnie określone na etapie projektu, uwzględniając obciążenia stałe i zmienne, wymagany poziom ugięć oraz warunki montażowe. Im większa rozpiętość dźwigara, tym większe wymagania dotyczące jego sztywności oraz nośności. Odpowiedzialne podejście do tych zagadnień jest jednym z filarów polityki jakości Gaj-Stal, która opiera się na rzetelnych obliczeniach inżynierskich i kontroli na każdym etapie realizacji.
Nie mniej ważna jest ochrona antykorozyjna. Dźwigary stalowe poddawane są procesom przygotowania powierzchni, takim jak śrutowanie lub piaskowanie, a następnie powlekane systemami malarskimi lub cynkowane ogniowo. Wybór technologii zależy od lokalizacji obiektu, wilgotności, obecności agresywnych substancji w powietrzu oraz wymagań użytkownika. Dobrze zaprojektowany system zabezpieczeń pozwala ograniczyć konieczność późniejszych remontów i konserwacji. Dzięki temu koszty eksploatacji hali pozostają przewidywalne i niższe w długiej perspektywie czasu.
W przypadku obiektów, w których wymagane są wyższe klasy odporności pożarowej, stosuje się dodatkowe zabezpieczenia ogniochronne. Mogą to być farby pęczniejące, obudowy z płyt ogniochronnych lub inne systemy izolacyjne. Ich zadaniem jest zapewnienie stabilności konstrukcji w określonym czasie oddziaływania wysokiej temperatury, co ma kluczowe znaczenie dla ewakuacji ludzi oraz akcji ratowniczej. Gaj-Stal projektuje dźwigary z uwzględnieniem wymagań przepisów przeciwpożarowych, oferując rozwiązania dopasowane zarówno do potrzeb inwestora, jak i do wytycznych rzeczoznawców i organów administracji.
Projektowanie dźwigarów stalowych w praktyce Gaj-Stal
Proces projektowania dźwigarów stalowych rozpoczyna się od zdefiniowania przeznaczenia hali, wymiarów obiektu oraz oczekiwań inwestora. Na tej podstawie inżynierowie Gaj-Stal dobierają odpowiedni schemat statyczny, rodzaj przekrojów, rozstaw ram oraz sposób usztywnienia konstrukcji. Kluczowe jest uwzględnienie wszystkich obciążeń przewidzianych w normach, w tym ciężaru pokrycia dachowego, instalacji, śniegu, wiatru, a w razie potrzeby także obciążeń sejsmicznych czy dynamicznych wynikających z pracy suwnic i maszyn.
Następnie wykonywane są obliczenia statyczno-wytrzymałościowe, często z użyciem zaawansowanych programów obliczeniowych 3D. Pozwalają one na szczegółową analizę pracy konstrukcji w różnych scenariuszach obciążenia. Dzięki temu możliwe jest zoptymalizowanie przekrojów dźwigarów tak, aby zapewnić im odpowiednią nośność przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia materiału. Efektem są konstrukcje ekonomiczne, bezpieczne oraz dostosowane do realnych warunków pracy. Dokumentacja projektowa obejmuje rysunki warsztatowe i montażowe, ułatwiając późniejszą prefabrykację i montaż elementów na placu budowy.
Istotnym aspektem projektowania jest także koordynacja dźwigarów z pozostałymi branżami. W halach i magazynach prowadzi się liczne instalacje: wentylacyjne, elektryczne, tryskaczowe, technologiczne. Dźwigary muszą umożliwiać ich bezkolizyjne prowadzenie, a jednocześnie zachować odpowiednie rezerwy nośności. Dlatego inżynierowie Gaj-Stal ściśle współpracują z projektantami innych branż, uzgadniając lokalizację przejść, otworów, podwieszeń oraz mocowań. Takie podejście minimalizuje ryzyko kolizji podczas realizacji inwestycji i skraca czas montażu.
Ważnym etapem jest także przygotowanie modelu detali węzłów – połączeń dźwigarów ze słupami, stężeniami, ryglami czy ryglami pośrednimi. W zależności od założeń stosuje się połączenia śrubowe, spawane lub mieszane. Każde z nich musi zostać dokładnie zwymiarowane i opisane w dokumentacji. W praktyce Gaj-Stal stosuje rozwiązania zapewniające nie tylko wymaganą wytrzymałość, ale również łatwość montażu na budowie. To szczególnie istotne przy dużych inwestycjach, gdzie szybkość i precyzja prac montażowych przekładają się bezpośrednio na harmonogram całego przedsięwzięcia.
Prefabrykacja, montaż i kontrola jakości dźwigarów
Po zakończeniu etapu projektowego rozpoczyna się proces prefabrykacji dźwigarów w zakładzie produkcyjnym. Każdy element jest wytwarzany zgodnie z dokumentacją warsztatową, przy użyciu certyfikowanych materiałów oraz kontrolowanych technologii spawania i obróbki. Kluczowe znaczenie ma utrzymanie wysokiej dokładności wymiarowej, ponieważ nawet niewielkie odchyłki mogą utrudnić montaż na budowie lub obniżyć parametry pracy konstrukcji. Gaj-Stal przykłada dużą wagę do kontroli jakości na każdym etapie wytwarzania – od przyjęcia materiału, przez cięcie i spawanie, po zabezpieczenia antykorozyjne.
Przed wysyłką na plac budowy dźwigary poddawane są oględzinom i, w razie potrzeby, badaniom nieniszczącym spoin. Umożliwia to wykrycie ewentualnych nieciągłości czy błędów produkcyjnych jeszcze w wytwórni. Każdy element otrzymuje oznaczenie identyfikacyjne, odpowiadające oznaczeniom na rysunkach montażowych, co usprawnia logistykę oraz kolejność montażu na budowie. Zorganizowany transport, dopasowany do gabarytów dźwigarów, jest koordynowany tak, aby zminimalizować czas składowania elementów na placu i przyspieszyć prace montażowe.
Sam montaż dźwigarów na budowie odbywa się przy użyciu dźwigów samojezdnych lub innych urządzeń dźwigowych, a także specjalistycznego osprzętu montażowego. Kluczowe jest przestrzeganie procedur bezpieczeństwa oraz technologii montażu, w tym kolejności podnoszenia i łączenia elementów, tymczasowego stężania konstrukcji oraz kontroli geometrii. Ekipy montażowe Gaj-Stal posiadają doświadczenie w realizacji obiektów o różnej skali i złożoności, co pozwala na sprawne wykonywanie prac w warunkach budowy.
Po zakończeniu montażu całej ramy konstrukcyjnej przeprowadza się końcową kontrolę geometrii, sprawdzając między innymi pionowość słupów, rozstaw dźwigarów, poziomowanie podpór oraz zgodność z projektem. Wykonywana jest dokumentacja powykonawcza, a także, w razie wymagań inwestora lub przepisów, dodatkowe odbiory techniczne i próby obciążeniowe wybranych elementów. Takie podejście gwarantuje, że dźwigary stalowe w hali lub magazynie będą pracować zgodnie z założeniami projektowymi, zapewniając bezpieczne i komfortowe użytkowanie obiektu przez długie lata.
Znaczenie dźwigarów dla funkcjonalności i elastyczności hal
Dobrze zaprojektowane dźwigary stalowe wpływają nie tylko na nośność konstrukcji, ale również na funkcjonalność i elastyczność wykorzystania przestrzeni hali. Duże rozpiętości bez podpór pozwalają swobodnie kształtować układ wnętrza, co jest szczególnie istotne w branży logistycznej i produkcyjnej. Możliwość wprowadzania zmian w ustawieniu regałów, linii technologicznych czy stref przeładunkowych bez ingerencji w strukturę nośną to ogromna zaleta hali opartej na odpowiednio dobranych dźwigarach.
Kolejnym aspektem jest możliwość przyszłej rozbudowy lub adaptacji obiektu. W wielu przypadkach inwestorzy zakładają etapowanie inwestycji lub ewentualne zwiększenie powierzchni w kolejnych latach. Dźwigary oraz cały układ konstrukcyjny mogą być zaprojektowane z uwzględnieniem takich scenariuszy, co ułatwia dobudowę kolejnych naw, wydłużenie hali czy podniesienie jej części. Gaj-Stal, dzięki doświadczeniu w realizacji zróżnicowanych projektów, potrafi przewidzieć potencjalne kierunki rozwoju przedsiębiorstwa i odpowiednio przygotować konstrukcję już na etapie pierwszej fazy budowy.
Elastyczność konstrukcji ma znaczenie również w kontekście montażu różnego rodzaju urządzeń technologicznych. Dźwigary muszą umożliwiać podwieszanie instalacji wentylacyjnych, systemów oświetleniowych, linii transportu przenośnikowego czy urządzeń produkcyjnych. W tym celu przewiduje się odpowiednie rezerwy nośności oraz miejsca mocowań. Dzięki temu inwestor może, w miarę rozwoju działalności, wprowadzać nowe urządzenia bez konieczności kosztownych wzmocnień konstrukcji. Właściwy dobór i zaprojektowanie dźwigarów przekłada się więc na niższe koszty późniejszych zmian w obiekcie.
W kontekście komfortu użytkowania i efektywności energetycznej istotna jest także możliwość integracji dźwigarów z systemami doświetlenia naturalnego. Odpowiednie rozstawienie i geometria dźwigarów pozwalają na wprowadzenie świetlików dachowych, pasm świetlnych czy otworów pod klapy dymowe i wywietrzniki. To z kolei wpływa na bilans energetyczny budynku, zmniejszając zapotrzebowanie na sztuczne oświetlenie i poprawiając warunki pracy wewnątrz hali. Gaj-Stal uwzględnia te potrzeby już na etapie koncepcji, proponując inwestorom rozwiązania, które łączą funkcjonalność z oszczędnością eksploatacyjną.
Usługi Gaj-Stal w zakresie dźwigarów i konstrukcji stalowych
Firma Gaj-Stal oferuje kompleksowe usługi związane z projektowaniem, prefabrykacją i montażem hal stalowych, w których kluczową rolę odgrywają dźwigary stalowe. Zakres prac obejmuje zarówno przygotowanie koncepcji i wstępnych rozwiązań konstrukcyjnych, jak i opracowanie pełnej dokumentacji projektowej, produkcję elementów oraz ich montaż na placu budowy. Dzięki takiemu podejściu inwestor otrzymuje spójne, dopracowane rozwiązanie, w którym wszystkie elementy konstrukcji są ze sobą skoordynowane i dopasowane do specyfiki działalności prowadzonej w obiekcie.
Gaj-Stal współpracuje z inwestorami z różnych branż: magazynowej, logistycznej, produkcyjnej, rolniczej czy handlowej. Każdy projekt traktowany jest indywidualnie, co pozwala dostosować parametry dźwigarów, siatkę słupów, wysokość hali i rozwiązania materiałowe do konkretnych wymagań. W praktyce oznacza to możliwość realizacji zarówno niewielkich obiektów składowych, jak i rozległych centrów dystrybucyjnych z zaawansowaną infrastrukturą. Profesjonalne doradztwo techniczne pomaga inwestorom podejmować świadome decyzje na każdym etapie procesu inwestycyjnego.
Istotnym atutem Gaj-Stal jest własne zaplecze produkcyjne, umożliwiające kontrolę jakości dźwigarów i pozostałych elementów konstrukcji. Firma dysponuje odpowiednimi certyfikatami, potwierdzającymi spełnianie wymagań norm dotyczących produkcji konstrukcji stalowych. Dzięki temu możliwe jest zapewnienie powtarzalności parametrów technicznych, terminowości realizacji oraz wysokiego poziomu bezpieczeństwa. Na życzenie inwestora przygotowywana jest dokumentacja potwierdzająca parametry zastosowanych materiałów, sposób zabezpieczeń antykorozyjnych i ogniochronnych oraz przebieg kontroli jakości.
Oferta Gaj-Stal obejmuje także usługi związane z serwisem i ewentualną modernizacją istniejących hal. W razie potrzeby możliwe jest wzmocnienie dźwigarów, dostosowanie ich do nowych obciążeń czy wprowadzenie zmian wynikających z rozbudowy obiektu. Firma może przeprowadzić ekspertyzy konstrukcyjne, ocenić stan techniczny dźwigarów i zaproponować adekwatne rozwiązania naprawcze lub modernizacyjne. Tak kompleksowe podejście sprawia, że Gaj-Stal jest partnerem dla inwestora nie tylko na etapie budowy, ale również w trakcie całego cyklu życia obiektu.
Korzyści z zastosowania dźwigarów stalowych w nowoczesnych magazynach
Zastosowanie dźwigarów stalowych w halach i magazynach przynosi szereg korzyści, które bezpośrednio przekładają się na efektywność działalności przedsiębiorstwa. Po pierwsze, stal jako materiał konstrukcyjny charakteryzuje się wysoką wytrzymałością w stosunku do masy, co umożliwia tworzenie lekkich, a zarazem nośnych konstrukcji o dużych rozpiętościach. Pozwala to ograniczyć liczbę podpór wewnętrznych, uzyskując przestronne, swobodne wnętrza dostosowane do nowoczesnych technologii magazynowania i produkcji.
Po drugie, dźwigary stalowe umożliwiają stosunkowo szybki montaż obiektu. Prefabrykacja elementów w kontrolowanych warunkach zakładu produkcyjnego, a następnie ich montaż na budowie, znacząco skracają czas realizacji inwestycji w porównaniu z tradycyjnymi technologiami murowymi czy żelbetowymi. Dla inwestora oznacza to szybsze uruchomienie działalności, ograniczenie kosztów finansowania oraz mniejsze ryzyko opóźnień wynikających z warunków atmosferycznych. Gaj-Stal, dzięki doświadczeniu i odpowiedniej organizacji pracy, potrafi efektywnie wykorzystać te zalety w praktyce.
Po trzecie, konstrukcje stalowe są w dużej mierze demontowalne i podatne na modyfikacje. W razie zmiany profilu działalności lub potrzeby przeniesienia obiektu w inne miejsce, wiele elementów można ponownie wykorzystać. Dźwigary stalowe, po odpowiedniej weryfikacji technicznej, mogą służyć w nowej konfiguracji, co wpisuje się w ideę gospodarki obiegu zamkniętego i zrównoważonego budownictwa. Jednocześnie stal jest materiałem dobrze nadającym się do recyklingu, co redukuje ilość odpadów budowlanych i wpływa korzystnie na bilans środowiskowy inwestycji.
Nie można pominąć również aspektu estetycznego i marketingowego. Nowoczesne hale oparte na dźwigarach stalowych pozwalają kształtować atrakcyjną architekturę, eksponując elementy konstrukcyjne lub integrując je z lekkimi obudowami ścian i dachów. Dobrze zaprojektowany obiekt staje się wizytówką firmy, wpływając na jej wizerunek w oczach kontrahentów i pracowników. Gaj-Stal, łącząc wiedzę inżynierską z wyczuciem architektury przemysłowej, tworzy obiekty funkcjonalne, a zarazem nowoczesne w formie, co jest dodatkową wartością dla inwestora.
FAQ – najczęściej zadawane pytania o dźwigary stalowe
Jakie czynniki decydują o wyborze rodzaju dźwigara stalowego do hali?
Na dobór typu dźwigara wpływa przede wszystkim rozpiętość hali, przewidywane obciążenia (np. śnieg, wiatr, suwnice), oczekiwana wysokość użytkowa oraz funkcja obiektu. Istotne są też warunki gruntowe, wymagania przeciwpożarowe i planowana przyszła rozbudowa. Projektanci Gaj-Stal analizują wszystkie te parametry, proponując rozwiązanie łączące bezpieczeństwo, ekonomię wykonania i elastyczność użytkowania konstrukcji.
Czy dźwigary stalowe wymagają regularnych przeglądów i konserwacji?
Tak, choć dobrze zaprojektowana i zabezpieczona konstrukcja stalowa jest stosunkowo mało wymagająca w utrzymaniu, okresowe przeglądy są konieczne. Pozwalają ocenić stan powłok antykorozyjnych, wykryć ewentualne uszkodzenia mechaniczne lub ślady przecieków z dachu. Zaleca się cykliczną kontrolę co kilka lat, a także po ekstremalnych zjawiskach pogodowych. Gaj-Stal może wspierać inwestorów w ocenie stanu technicznego i ewentualnych pracach naprawczych.
Czy możliwe jest wzmocnienie istniejących dźwigarów stalowych w trakcie eksploatacji hali?
W wielu przypadkach dźwigary stalowe można skutecznie wzmocnić, na przykład w sytuacji zwiększenia obciążeń wynikających z montażu nowych urządzeń, zmiany pokrycia dachu lub dobudowy instalacji. Stosuje się wtedy nakładki stalowe, dodatkowe żebra, podpory pomocnicze bądź inne rozwiązania inżynierskie. Kluczowe jest wykonanie rzetelnej ekspertyzy konstrukcyjnej. Gaj-Stal oferuje wsparcie w zakresie oceny nośności i przygotowania projektu wzmocnień.
Jak długo trwa wykonanie i montaż dźwigarów do standardowej hali magazynowej?
Czas realizacji zależy od wielkości obiektu, stopnia skomplikowania konstrukcji oraz aktualnego obłożenia produkcji. Dla typowej hali magazynowej proces od zatwierdzenia projektu wykonawczego do zakończenia montażu dźwigarów może wynosić od kilku do kilkunastu tygodni. Prefabrykacja w zakładzie pozwala znacząco skrócić prace na placu budowy. Gaj-Stal każdorazowo przygotowuje harmonogram dopasowany do indywidualnych wymagań inwestora i warunków lokalnych.
Czy dźwigary stalowe sprawdzą się w halach o podwyższonej wilgotności lub środowisku agresywnym?
Tak, pod warunkiem odpowiedniego doboru gatunku stali oraz systemu zabezpieczeń antykorozyjnych. W obiektach o podwyższonej wilgotności, obecności substancji chemicznych czy w strefach nadmorskich konieczne jest stosowanie bardziej zaawansowanych powłok ochronnych lub cynkowania ogniowego. Projektując takie hale, Gaj-Stal uwzględnia klasy korozyjności środowiska i dobiera rozwiązania, które zapewnią trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji w całym okresie użytkowania.
